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  • 对辊挤压造粒机
    对辊挤压造粒机 造粒设备系列
    产品特点:采用优质防腐及耐磨材料精心制作而成,具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点
    服务承诺:一正重工用“135”行动(一个电话、三个环节、五项免费服务)全力支持客户事业发展
    24小时免费咨询热线:
    0371-64685662
    产品详情:
    一、 产品概述
    对辊挤压造粒机是无烘干造粒机,采用优质防腐及耐磨材料精心制作而成,具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点,是国内较为先进的无烘干造粒设备。本系列造粒机适用范围广泛,其特征如下:
    1. 无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资小,见效快,经济效益好。
    2. 动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术先进,生产成本低。
    3. 原料适应性广,可以生产2.5—40mm颗粒,颗粒强度好,可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒,并能生产多种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。
    4. 特别是稀土、硫铵、硫酸铵系复混肥造粒,填补了国内空白,居国内领先水平,是国家环境保护适用技术的推广项目。
    二、 工作原理
    该系列对辊式造粒机采用物理挤压原理,将粉剂物料加工为所需形状颗粒,其工作原理是:由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经对辊挤压成型,脱模造球,然后落入破碎室,同时随着传动轴驱动的一副链条带动两根狼牙棒的旋转,将挤压成型但相互粘连的颗粒分离,最终从下方筛孔筛下成品颗粒和粉料,经过后续的筛分机实现颗粒物料和回料粉剂的分离,利用皮带输送机使返回料与新料混合,再次进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,实现了批量生产。
    三、 结构概述
    整个机器分为四大部分:
    1. 机架部分:机器主体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用优质碳钢板、槽钢焊接而成,整机结构稳定、坚固耐用。
    2. 传动联接部分:本机由电动机驱动皮带轮、三角带、减速机传动,使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中减速机与机头工作部分,用尼龙柱销式联轴器传递驱动。
    3. 机头工作部分:由传动轮通过尼龙柱销联轴器传递动力至主动辊轴,对辊同步运转由一对开式齿轮保证,主被动轴的两侧有特定的轴承及用于调整滚皮间距的偏心套等部件,安装在机架上。
    4. 破碎分离工作部分:物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内,随着双轴狼牙棒的转动,可分离出球粒和返回料。
    四、 主要技术参数
    本系列造粒机,辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户所需,有较大范围的选择,挤压形状有枕头状、半圆球形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状、其主要参数见表:

    型号

    功率(kw)

    主、副轴轴承

    破碎轴轴承

    直径(mm)

    产量(t/h)

    DGZ-1

    11

    30216,  30215

    6207

    3~6

    1

    DGZ-1.5

    18.5

    32018,  32017

    6207

    3~6

    1.5

    DGZ-2

    22

    32219,  32219

    6207

    3~6

    2

    DGZ-3

    37

     

     

    3~6

    3

     
    五、 安装调试及维护保养
    1. 安装:造粒机到厂后,以造粒机为主机,根据机组多少而定,并与工艺流程图相配合安装,找出标高和水平位置,本机机架有地脚孔,可安装在混凝土上(振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上)。
    2. 调试:本机出厂前已调试过,试用后仍需调试。
    ⑴压辊间隙调整:
    先把轴承座上面的八条M16螺栓松动,转动偏心套,调整到所需的厚度,两辊间隙不能使两辊相碰撞,最小应保持在0.4-0.6mm之间,在把轴承座上面的八条M16螺栓拧紧即可。
    ⑵球窝的对位调整:
    先把轴承座上面的八条M16螺栓松动,如轴向不对球窝,调整两偏心套压盖螺栓,使轴左右移动调整到球窝相对即可。在把轴承座上面的八条M16螺栓拧紧即可。如上下不对球窝,先把副轴上调试盘的7条M10螺栓松动(齿轮的7条M10螺栓),在调整调试盘上凹处顶丝,使副轴微转球窝相对即可,然后把调试盘的7条M10螺栓拧紧,松动顶丝,即可使用。
    ⑶辊皮的更换:
    首先清理干净辊皮上边的残余物料,然后将机头里的两根辊轴拆卸下来,去除偏心套、轴承等部件,清理干净残余的油脂。然后将辊皮和轴放入煤油中浸泡一天,以便油渗入它们之间的间隙,利于压出辊皮。辊轴一侧呈台阶状,起到安装辊皮时的限位作用,将旧辊放入压力机后,套入直径大于辊轴台阶小于辊皮的套筒,将辊皮从无台阶一侧压出。
    安装辊皮时,装入键后,将辊皮凹槽对准键的位置,通过压力机压至限位的台阶处即可。然后依次安装轴承、偏心套等部件。安装完毕后按步骤⑴⑵调试即可。
    3. 易损件清单
    a.滚动轴承  b.辊皮   c.齿轮   d.联轴器柱销   e.三角带   f.链条链轮
    六、 使用须知
    1. 本机应在无负荷情况下启动,严禁带料开启。
    2. 严禁物料内带有铁物进入,以免折断辊轴。
    3. 开机前齿轮处要抹黄油。
    4. 链条、链轮每3天抹黄油。
    5. 轴承座轴承每班用黄油枪注黄油两次,每三个月更换轴承室内黄油。
    6. 减速机使用前必须加一次齿轮油,使齿轮油淹没大齿轮40-60mm(或油尺三分之二位),方可进行生产使用,每四个月更换一次齿轮油。
    7. 本机下班后,使物料下完,要清理内部物料,磨具辊上抹机油(废机油即可),防止生锈和腐蚀。
    七、 常见故障及排除方法

    问题

    原因

    处理方法

    球窝周向错位

    1。调试盘螺栓松动

    对窝后拧紧螺栓

    2.偏心套螺栓松动

    对窝后拧紧螺栓

    不成球或饼状

    1.供料不足,水份不合适

    满足供料,调整水份大小

    2。间隙过大

    调整辊之间的间隙

    3.两辊不对窝

    调整辊对窝

    不脱球

    1.物料含水分太大

    用干料

    2.球坯压力强度不够

    缩小两辊间隙

    3。新窝表面粗糙

    使用研磨料进行研磨

     

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